Automobilka Mercedes-Benz otvorila v nemeckom Kuppenheime, prvý európsky závod na recykláciu batérií s integrovaným mechanicko-hydrometalurgickým procesom, čím sa stal prvým automobilovým výrobcom na svete, ktorý uzavrel cyklus recyklácie batérií vo vlastnom zariadení.
Tento závod vytvára skutočnú cirkulárnu ekonomiku a podporuje priekopnícky duch a inovačnú silu Mercedes-Benz v snahe výrazne znížiť spotrebu cenných primárnych zdrojov. Na rozdiel od existujúcich procesov má tento recyklačný závod očakávanú mieru získavania surovín viac ako 96%.
Cenné a vzácne suroviny ako lítium, nikel a kobalt je možné získať späť spôsobom vhodným na použitie v nových batériách pre budúce plne elektrické vozidlá Mercedes-Benz. Spoločnosť investovala desiatky miliónov eur do výstavby nového závodu na recykláciu batérií, čím podporil hodnoty, ktoré pojednávajú o uhlíkovej neutralite.
„Mercedes-Benz si stanovil cieľ vyrábať najžiadanejšie autá udržateľným spôsobom. Ako priekopník v automobilovom inžinierstve predstavuje prvý európsky integrovaný mechanicko-hydrometalurgický závod na recykláciu batérií kľúčový míľnik smerom k zvýšeniu udržateľnosti surovín. Spolu s našimi partnermi z priemyslu a vedy vysielame silné posolstvo, ktoré sa týka inovácií v oblasti udržateľnosti elektrickej mobility a tvoríme tak hodnoty v Nemecku a zároveň v celej Európe,“ uviedol Ola Källenius, predseda predstavenstva Mercedes-Benz Group AG.
„Budúcnosť automobilov je „elektrická“ a batérie sú jej základnou súčasťou. Pri výrobe batérií šetrným a udržateľným spôsobom je kľúčová recyklácia. Cirkulárna ekonomika je motorom rastu a zároveň základným stavebným kameňom pre dosiahnutie našich klimatických cieľov,“ dodal Olaf Scholz, spolkový kancelár Spolkovej republiky Nemecko.
Kooperácia vedie k úspechu
Technologickým partnerom Mercedes-Benz pre tento závod na recykláciu batérií je Primobius. Ide o spoločný projekt nemeckej spoločnosti SMS group, ktorá sa špecializuje na strojárstvo a inžinierstvo, a austrálskej firmy Neometals, ktorá vyvíja procesné technológie.
Závod získava financovanie od nemeckého Spolkového ministerstva hospodárstva a ochrany klímy v rámci vedeckého výskumného projektu s tromi nemeckými univerzitami. Projekt sa zaoberá celým reťazcom procesov recyklácie vrátane logistických a reintegračných konceptov. Partneri tak významne prispievajú k budúcemu rozšíreniu priemyslu recyklácie batérií v Nemecku.
Závod Mercedes-Benz na recykláciu batérií v Kuppenheime pokrýva všetky kroky od drvenia batériových modulov až po sušenie a spracovanie aktívnych batériových materiálov. Mechanický proces triedi a separuje plasty, meď, hliník a železo v komplexnom viacstupňovom procese.
Ako vyzerá proces recyklácie batérií?
Následný hydrometalurgický proces sa koncentruje na takzvanú čiernu hmotu. Ide o aktívne materiály, ktoré tvoria elektródy batériových článkov. Cenné kovy kobalt, nikel a lítium sa extrahujú jednotlivo vo viacstupňovom chemickom procese.
Tieto recykláty sú kvalitnými komponentami v batériách, a preto sú vhodné na použitie pri výrobe nových batériových článkov. Na rozdiel od pyrometalurgie zavedenej v Európe, je hydrometalurgický proces menej náročný z hľadiska spotreby energie a odpadu materiálu.
Jeho nízke procesné teploty do 80 stupňov Celzia znamenajú, že spotrebuje menej energie. Okrem toho, rovnako ako všetky výrobné závody Mercedes-Benz, aj recyklačný závod funguje uhlíkovo neutrálnym spôsobom. Je zásobovaný 100% zelenou elektrinou.
Strešná plocha 6800 štvorcových metrov budovy je vybavená fotovoltaickým systémom s maximálnym výkonom viac ako 350 kilowattov. Závod Mercedes-Benz na recykláciu batérií v Kuppenheime má ročnú kapacitu 2500 ton.
Získané materiály sa použijú na výrobu viac ako 50 000 batériových modulov pre nové plne elektrické modely Mercedes-Benz. Získané poznatky by mohli pomôcť v strednodobom až dlhodobom horizonte zvýšiť objemy výroby.
Zdroj: https://www.youtube.com/@TechnologicVehicles
Cirkulárnosť batériových systémov je prioritou
Mercedes-Benz pristupuje k recyklácii batérií komplexne, zameriavajúc sa na tri hlavné oblasti: dizajn zameraný na opätovné použitie, udržiavanie hodnoty a uzavretie materiálového cyklu. Ich prístup, známy ako Design for Circularity, zahŕňa celý proces od výroby po recykláciu batérií.
Na kampuse Mercedes-Benz eCampus v Stuttgarte-Untertürkheime, ktorý bol otvorený v roku 2024, sa tento prístup odráža vo vývoji nových batériových článkov. Výroba batérií v ich závodoch na troch kontinentoch je bez emisií uhlíka.
„Systematicky prehlbujeme naše odborné znalosti v hodnotovom reťazci batérií. Po otvorení kampusu Mercedes-Benz eCampus pre vývoj nových chemických zložení batériových článkov v Stuttgarte-Untertürkheime teraz udržateľne uzatvárame cyklus surovín v Kuppenheime. Inovatívna technológia nám umožňuje získavať cenné suroviny z batérie s najvyšším možným stupňom čistoty. Tým sa z dnešných batérií stáva udržateľná baňa surovín zajtrajška. Nový závod na recykláciu batérií posilňuje úlohu výrobnej siete Mercedes-Benz so závodmi na výrobu vozidiel a hnacích ústrojenstiev v Európe,“ uviedol Jörg Burzer, člen predstavenstva Mercedes-Benz Group AG, zodpovedný za výrobu, kvalitu a riadenie dodávateľského reťazca.
Lokálna výroba batérií je kľúčová pre ich udržateľnú stratégiu. Firma ponúka repasované batérie ako náhradné diely pre svoje elektrické vozidlá a zároveň šetrí zdroje.
Ich dcérska firma Mercedes-Benz Energy vyvinula úspešný model pre veľkokapacitné stacionárne úložiská energie. Staré batérie, ktoré už nie sú vhodné pre automobily, tak môžu byť opätovne využité ako súčasť systémov na ukladanie energie.
Pre Mercedes-Benz je udržateľnosť základným princípom, ktorý zahŕňa ekologické, sociálne a ekonomické faktory.
„Recyklácia batérií má veľký význam pre Bádensko-Württembersko ako spolkovú krajinu so silným automobilovým sektorom. Uzavretie hodnotového reťazca znižuje závislosti, zvyšuje odolnosť v časoch krízy a môže vyhladiť vrcholy a prepady v dostupnosti surovín. Mercedes-Benz je v tomto ohľade priekopníkom: Integrovaným závodom na recykláciu batérií vyvinul Mercedes-Benz udržateľný prístup k nakladaniu s obmedzenými zdrojmi a tým významne prispieva k skutočne cirkulárnej ekonomike. Sme hrdí na to, že v tejto spolkovej krajine inovátorov sme aj v tejto oblasti na špičke,“ povedala Thekla Walker, ministerka životného prostredia, klímy a energetiky Bádenska-Württemberska.
